滾涂機常見問題及解決方法

板件表面紋路很粗
問題原因
1.油漆太稠太濃
2.鋼輪和涂布輪之間的間隙太大
3.涂布輪損傷或刮傷
4.鋼輪的轉(zhuǎn)速過快
解決方法
1.環(huán)境的溫度太低，油漆加溫桶溫度應該在35°-50°之間，調(diào)稀油漆
2.調(diào)緊鋼輪和涂布輪之間的間隙，但不可太緊
3.修磨涂布輪，更換涂布輪
4.調(diào)節(jié)控制面板上的按鈕，減小鋼輪的轉(zhuǎn)速

板件表面有橫向條紋
問題原因
1.底漆砂光機工作工作不正常，上一道砂光不平整
2.輸送帶太松或是接頭不平整
3.輸送帶下面的托輥安裝不平整
4.涂布輪壓的太緊
解決方法
1.調(diào)整或者檢修砂光機
2.調(diào)緊輸送帶或是更換輸送帶
3.更換軸承重新安裝托輥
4.搖動升降手柄，適當升高涂布輪

板件表面涂布不均勻
問題原因
1.板件不平整或者厚薄不均
2.鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致
3.鋼輥和涂布輥之間的油漆太少
4.涂布輥和板件之間的壓力太小
解決方法
1.重新選擇板材或者調(diào)整板材的含水率
2.調(diào)整鋼輥和涂布輥之間的間隙
3.吧油泵開關(guān)開打大些
4.適當降低涂布輥的高度

板件前端堆漆
問題原因
1.涂布輪轉(zhuǎn)速過慢
2.輸送速度過快
解決方法
1.調(diào)快涂布輪轉(zhuǎn)速
2.調(diào)慢輸送速度

板件后端堆漆
問題原因
1.涂布輪轉(zhuǎn)速過快
2.輸送速度過慢
解決方法
1.調(diào)慢涂布輪轉(zhuǎn)速
2.調(diào)快輸送速度

板件兩端發(fā)白
問題原因
1.板件變形嚴重
2.板件厚度不均
解決方法
1.調(diào)整板件含水率
2.檢查篩選板件

電機不轉(zhuǎn)動
問題原因
1.啟動按鈕是否按下
2.變頻器工作程序是否不正常
3.控制箱內(nèi)的接觸器是否損壞
解決方法
1.檢查按鈕是否按下
2.查閱變頻器說明書，找出相對應的故障并解決
3.檢查電控箱

電源指示燈不亮
問題原因
1.電源線是否脫落
2.控制箱內(nèi)的開關(guān)是否已打開 
解決方法
1.檢查電源線
2.打開開關(guān)

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